符合GB F4A4-H08MnA F5A4-H10Mn2
相当AWS F7A4-EH14 F7A0-EA2-A2
DIN BFB 165AC12MHP5
说明:SJ101是氟碱型烧结焊剂,碱度1.8。为灰白色圆形颗粒,粒度为2.0-0.28mm(10-60目),可交直流两用,直流时焊丝接正极。采用该焊剂施焊时,焊缝基不增Si和Mn,属冶金中性。具有优良的焊接工艺性能,电弧燃烧稳定,脱渣容易,无麻点,无粘渣,焊缝成型美观。焊缝金属具有较高低温冲击韧性。
用途:配合适当的焊丝(H08MnA、H10Mn2、H08MnMoA、H08Mn2MoA),可焊接多种低合金结构钢,用于重要的焊接产品,如船体、锅炉、压力容器、管道等。可用多层焊、双面单道焊、多丝焊和窄间隙埋弧焊。
焊剂参考成份(%)
SiO2+TiO2 |
CaO+MgO |
Al2O3+MnO |
CaF2 |
S |
P |
15-25 |
25-35 |
20-30 |
15-25 |
≤0.06 |
≤0.06 |
熔敷金属力学性能:
配合焊丝 |
ó s MPa |
ó b MPa |
δ 5 % |
AKV(J) |
0℃ |
-20℃ |
-40℃ |
H08MnA |
≥330 |
415-550 |
≥22 |
≥110 |
≥80 |
≥27 |
H10Mn2 |
≥400 |
480-660 |
≥22 |
≥110 |
≥80 |
≥27 |
各种类型焊剂的主要用途:
(1)高硅型熔炼焊剂 根据含MnO量的不同,高硅焊剂又可分为:高锰高硅焊剂、中锰高硅焊剂、低锰高硅焊剂和无锰高硅焊剂等四种。由于Si02含量高(>30%),可通过焊剂向焊缝中过渡硅,其中含MnO高的焊剂有向焊缝金属过渡锰的作用。当焊剂中的SiO2和MnO含量加大时,硅、锰的过渡量增加。硅的过渡与焊丝的含硅量有关。当焊剂中含MnO<10%(含SiO2为42~48%)时,锰会烧损。当MnO从l0%增加到25~35%时,锰的过渡量显著增大。但当MnO>(25~30)%后,再增加的MnO对锰的过渡影响不大。锰的过渡量不但与焊剂中Si02含量有关,而且与焊丝的含锰量也有很大关系。焊丝含锰量越低,通过焊剂过渡锰的效果越好。因此,要根据高硅焊剂含MnO量的多少选择不同含锰量的焊丝。
(2)中硅型熔炼焊剂 由于这类焊剂含酸性氧化物Si02数量较低,而碱性氧化物CaO或MgO数量较多,故碱度较高。大多数中硅焊剂属弱氧化性焊剂,焊缝金属含氧量较低,因而韧性较高。这类焊剂配合适当焊丝可焊接合金结构钢。为了减少焊缝金属的含氢量,以提高焊缝金属的抗冷裂的能力,可在这类焊剂中加入一定数量的FeO。这样的焊剂成为中硅氧化性焊剂,是焊接高强钢的一种新型焊剂。
(3)低硅型熔炼焊剂 由CaO、Al2O3、MgO、CaF2等组成。这种焊剂对焊缝金属基本上没有氧化作用,配合相应焊丝可焊接高合金钢,如不锈钢、热强钢等。
(4)氟碱型烧结焊剂 这是一种碱性焊剂。可交、直流两用,直流焊时焊丝接正极。最大焊接电流可达1200A。所焊焊缝金属具有较高的低温冲击韧性。配合适当焊丝,可焊接多种低合金结构钢,用于重要的焊接产品,如锅炉压力容器、管道等。可用于多丝埋弧焊,特别适用于大直径容器的双面单道焊。
(5)硅钙型烧结焊剂 这是一种中性焊剂。可交、直流两用,直流焊时焊丝接正极。最大焊接电流可达1200A。配合适当焊丝,可焊接普通结构钢、锅炉用钢、管线用钢等。可用于多丝快速焊,特别适于双面单道焊。由于是“短渣”,也可焊接小直径管线。
(6)硅锰型烧结焊剂 这种焊剂是酸性焊剂,可交、直流两用,直流焊时焊丝接正极。配合适当焊丝可焊接低碳钢及某些低合金钢,用于机车车辆、矿山机械等金属结构的焊接。
(7)铝钛型烧结焊剂(SJ501) 这是一种酸性焊剂,可交、直流两用,直流焊时焊丝接正极。最大焊接电流可达1200A。焊剂具有较强的抗气孔能力,对少量的铁锈膜及高温氧化膜不敏感。配合适当焊丝可焊接低碳钢及某些低合金钢结构,如锅炉、船舶、压力容器等。可用于多丝快速焊,特别适于双面单道焊。 | 注意事项:
1.焊剂在使用前须经300℃-350℃烘焙2小时。 2.焊前应清除焊件上的铁锈、油污、水分等杂质。 |