烧结焊剂和熔炼焊剂有何不同
     

    烧结焊剂与熔炼焊剂即使用同一焊丝,焊缝金属化学成分有很大的差异,因为它们的合金过渡系数不同,烧结焊剂碱度较高,过渡系数大,加之本身能加入合金成分,所以烧结焊剂过渡系数大于熔炼焊剂。 

    烧结焊剂施焊时无烟无味无毒。

    比重轻,焊同一物件,要比熔炼焊剂节省20%以上。

    目前大企业(重注工人环保的企业)都改用了烧结焊剂,熔炼焊剂是50年代产品,烧结焊剂是80年代产品,国外80-90%在使用烧结焊剂

    烧结焊剂 中也有不过渡合金元素的 不能一概而论

    烧结焊剂也会产生有害物质 只要含有S P就会产生有害气体.

    烧结焊剂在焊接过程中烧损比较多,不会达到真正的节省20%

    熔炼焊剂回收率比烧结的高 现在熔炼焊剂的渣壳可以卖到680元/吨 烧结的一分钱也卖不了.

    随化工猛矿石的不断涨价 与环保要求的升高 熔炼焊剂的价格也越来越高.

    抗拉强度 屈服强度 伸长率 冲击值

    SJ101 H08MnA 450~550 ≥360 ≥24 ≥34(-40)

    H10Mn2 480~600 ≥400 ≥24 ≥34(-40)

    H08MnMoA 550~650 ≥430 ≥20 ≥34(-20)

    H08Mn2MoA 620~750 ≥500 ≥20 ≥34(-20)

    SJ102 H08MnA 490~560 ≥400 ≥24 ≥40(-40)

    H10Mn2 540~660 ≥450 ≥24 ≥60(-40)

    H08MnMoA 580~690 ≥500 ≥20 ≥60(-40)

    SJ105 WM-210药芯 HRC≥45

    SJ107 H08MnA 450~550 ≥360 ≥24 ≥34(-40)

    H10Mn2 480~600 ≥400 ≥24 ≥34(-40)

    H08MnMoA 550~650 ≥430 ≥20 ≥34(-20)

    H08Mn2MoA 620~750 ≥500 ≥20 ≥34(-20)

    SJ201 H08MnA 460~650 ≥380 ≥22 ≥27(-40)

    H10Mn2 480~690 ≥400 ≥22 ≥27(-40)

    H08Mn2MOA 600~730 ≥450 ≥22 ≥27(-40)

    SJ202 H3Cr2W8 HRC≥50

    H3Cr2W8V

    H30CrMnSi

    SJ301 H08A 460~560 ≥360 ≥24 ≥34(-20)

    H08MnA 500~600 ≥400 ≥24 ≥34(-20)

    H10Mn2 530~630 ≥400 ≥24 ≥34(-20)

    H08MnMoA 600~700 ≥480 ≥24 ≥34(-20)

    SJ401 H08A 410~550 ≥330 ≥22 ≥27(0)

    SJ402 H08A 480~650 ≥400 ≥22 ≥34(0)

    SJ403 H08A 410~550 ≥330 ≥22 ≥27(0)

    YD137 HRC≥35

    SJ501 H08A 410~550 ≥330 ≥22 ≥27(0)

    H08MnA 480~580 ≥360 ≥22 ≥34(0)

    SJ502 H08A 480~650 ≥400 ≥22 ≥27(0)

    SJ503 H08A 410~550 ≥330 ≥22 ≥27(0)

    H08MnA 480~650 ≥380 ≥22 ≥27(-30)

    SJ601 H0Cr21Ni10 ≥500 ≥320 ≥35 ≥75(20)

    SJ605 H10MnNiMoA 550~690 ≥460 ≥20 ≥27(-20)

    SJ608 H0Cr21Ni10 ≥500 ≥320 ≥35 ≥75(20)

    SJ701 H0Cr21Ni10Ti ≥500 ≥320 ≥35 ≥75(20)
    埋弧焊(含埋弧堆焊及电渣堆焊等)是一种重要的焊接方法,其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点,使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来,虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法,但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看,埋弧焊约占10%左右,且多年来一直变化不大。

    当焊丝确定以后(通常取决于所焊的钢种),配套用的焊剂则成为关键材料,它直接影响焊缝金属的力学性能(特别是塑性及低温韧性)、抗裂性能、焊接缺陷发生率及焊接生产率等。焊丝与焊剂的配用重量比为焊丝:焊剂=1.1~1.6,视焊接接头类型、所用焊剂种类、焊接规范参数而定。与熔炼焊剂相比,烧结焊剂用量较为节省,约可少用20%左右。

    我国采用焊剂量在5万吨左右波动,其中70%约为熔炼焊剂,余为非熔炼焊剂。欧美工业发达国家以非熔炼型焊剂为主,约在80%、90%以上,但仍然有熔炼型焊剂生产销售,熔炼焊剂这种持久的生产力与其固有的一些特点有关。

    近年来,在我国出现了一种钢筋的新的焊接方法,即竖向钢筋电弧——电渣压力焊。与以前的钢筋搭接手工电弧焊法相比,可节约钢材15%以上,生产率大大提高,焊接材料消耗费用也有所降低,确有取代后者的发展趋势,应用日益广泛。该方法主要使用熔炼焊剂,它起到维弧、电渣加热、金属凝固模体等作用。目前我国熔炼焊剂的五分之一左右用于竖向钢筋的焊接。

    我国的锰矿资源比较缺乏,特别是适于生产熔炼焊剂的品位高、磷含量低、铁含量低的锰矿就更少了。全国仅在广西、云南、湖南等省有锰矿矿脉,经过多年开采,符合生产焊剂的锰矿商品日渐紧张。为取代高锰渣系焊剂,研制、推广中锰、低锰焊剂已成为客观需要的紧迫任务。随着含适量锰焊丝的生产供应的扩大,中锰、低锰渣系焊剂应该有广阔的市场。

    关于商品焊剂的技术性能说明,目前在行业上的通常作法是,熔炼焊剂给出其化学成分及配一种焊丝的熔敷金属力学性能,烧结焊剂只给出其渣系构成及配一种焊丝的熔敷金属力学性能。这似乎实用性不够。很少有用户对焊剂的化学成分逐批进行化学成分分析,因为除了分析方法及设备上的难度外,其结果与用户的使用要求之间尚相距甚远。

    建议焊剂生产商在产品说明中提供含如下技术内容的信息。

    首先是焊剂的碱度,可按IIW的推荐公式来计算。在焊接低合金高强度钢用焊剂的国家标准中,对此亦有说明,参见GB12470,《低合金钢埋弧焊用焊剂》。焊剂碱度是标志焊剂冶金性能、工艺性能、电流种类及可焊钢材等级等的第一位的技术指标。其次是提供最适合于匹配使用的几种焊丝熔敷金属的力学性能,使用户选材有较大的空间。

    要特别推荐焊剂生产商提供焊剂的冶金行为图,即结构钢用焊剂对合金元素的烧损——过渡图(简指增硅量、焊丝含锰量中性点百分含量),不锈钢用焊剂的增碳倾向及铬含量的烧损——过渡图。这样,用户可根据所选用焊丝的化学成分、焊剂对含金元素的烧损——过渡影响,接头类型及焊接规范参数等因素,预测出所焊焊缝金属的化学成分及力学性能,与其待焊产品的技术要求作比较,具有直接的参考作用,就目前焊剂业生产厂家的技术能力而言,完成这样的工作确实有一定的难度,建议他们与科研单位、大型用户合作,形成能反映本企业焊剂产品特点、技术内容含量高的产品说明书。进一步说,科研单位可开发出这样的软件,供用户使用或补充已有的焊接技术计算机专家系统。
     
     
     
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