电渣压力焊操作技术要点

（1）操作前应将钢筋待焊端部约150mm范围内的铁锈、杂物以及油污清除干净；要根据竖向钢筋接头的高度搭设必要的操作架子，确保工人扶直钢筋时操作方便，并防止钢筋在夹紧后晃动。钢筋卡具的上、下钳口应夹紧于上、下钢筋的适当位置，钢筋一经夹紧不得晃动。

（2）焊前应检查电路，观察网路电压波动情况，如电源的电压降大于5%，则不宜施焊。

（3）引弧可以采用铁丝圈或焊条引弧法，就是在两钢筋的间隙中预先安放一个引弧铁丝圈（高约10mm）或1根焊条芯（直径为3.2mm，高约10mm），由于铁丝（焊条芯）细，电流密度大，便立即熔化、蒸发，原子电离而引弧；亦可采用直接引弧法，就是将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，即将上钢筋提升2～4mm，引燃电弧。同时计算造渣通电时间。

（4）电弧过程：工作电压控制在40～50V之间，通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。

（5）电渣过程：随着造渣过程结束，即在转入“电渣过程”的同时计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

（6）接头焊毕，应稍作停歇，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因并采取措施，及时消除。