1、对焊剂的一般要求
1）焊剂应具有良好的冶金性能，焊接时配以适当的焊丝和合理的焊接工艺，焊缝金属应能得到适宜的化学成分和良好的力学性能（与母材相适应的强度和较高的塑性、韧性）以及较强的抗冷裂纹和热裂纹的能力。
2）焊剂应具有良好的工艺性、电弧燃烧稳定、熔渣具有适宜的熔点、粘度和表面张力。焊缝成形良好、脱渣容易，以及焊接过程中产生的有害气体要少。
3）焊剂要有一定的颗粒度，并且应有一定的颗粒强度，以利于多次回收使用。焊剂的颗粒度分为两种：普通颗粒度焊剂的为 2.5～0.45mm（8～40 目），用于普通埋弧焊和电渣焊；细颗粒度焊剂的为 1.25～0.28mm（14～60 目），适用于半自动或细丝埋弧焊。其中小于规定料度的细颗粒不大于 5%，大于规定粒度的粗颗粒不大于2%。焊剂中夹杂物及其他杂质的含量不得大于焊剂质量分数的0.1%。
4）焊剂应有较低的含水量和良好的抗潮性，出厂焊剂含水量的质量分数不得大于0.2%，焊剂在温度25℃、相对湿度70%的环境条件下，放24h，其吸潮率不应大于0.15%。
5）焊剂应有较低的S、P含量，一般为S≤0.06%,P≤0.08%。
2、电渣焊用焊剂的要求
对于电渣用焊剂，为了使电渣过程能稳定进行并能得到良好的焊接接头，还应有以下特殊要求。
1）熔渣的电导率应适宜。若电导率过低，焊接无法进行；若电导率过高，电阻热过低，影响电渣焊过程的顺利进行。
2）熔渣的粘度应适宜。粘度过小，流动性过大，易造成熔渣和金属流失，合焊接过程中断；粘度过大、熔点过高，易形成咬边和夹渣。
3）熔渣的开始蒸发湿度应合适。熔渣开始蒸发的湿度取决于熔渣中最易蒸发的成分，例如氟化物的沸点低，使熔渣的开始蒸发温度降低，易产生电弧，导致电渣焊过程的稳定性降低，并易产生飞溅。
通常情况下，焊剂中的SiO2含量增多时，电导率降低，粘度增大。氟化和和TiO2增多时电导率增大，粘度降低。
